Máy nghiền đá là thiết bị quan trọng trong các công trình xây dựng, khai thác đá, và sản xuất vật liệu xây dựng. Trong bài viết này, chúng ta sẽ tìm hiểu chi tiết về máy nghiền đá, các loại máy nghiền đá phổ biến, cách chọn máy phù hợp và những lợi ích mà chúng mang lại.
1. Máy nghiền đá là gì?
Máy nghiền đá là thiết bị cơ khí được sử dụng để nghiền nhỏ các loại đá cứng, từ đó tạo ra các sản phẩm đầu ra có kích thước khác nhau tùy theo nhu cầu sử dụng. Chúng thường được sử dụng trong các ngành công nghiệp xây dựng, khai thác khoáng sản, sản xuất xi măng, và nhiều lĩnh vực khác.
2. Các loại máy nghiền đá phổ biến
2.1. Máy nghiền hàm (Jaw Crusher)
2.1.1. Cấu tạo
Máy nghiền hàm là loại máy nghiền đơn giản và phổ biến nhất trong ngành công nghiệp khai thác và xây dựng. Cấu tạo của máy nghiền hàm gồm các bộ phận chính sau:
- Khung máy: Khung máy được làm bằng thép cường độ ca. Có chức năng chịu lực và đỡ toàn bộ các bộ phận khác của máy.
- Tấm hàm cố định (Fixed Jaw Plate): Được lắp cố định vào khung máy.
- Tấm hàm di động (Moving Jaw Plate): Được gắn trên một trục quay. Có thể di chuyển theo một quỹ đạo nhất định.
- Trục khuỷu (Crankshaft): Trục này nối với tấm hàm di động. Khi quay sẽ tạo ra chuyển động tịnh tiến cho tấm hàm di động.
- Thanh chống (Toggle Plate): Giúp tạo lực đẩy cho tấm hàm di động.
- Bánh đà (Flywheel): Dùng để tích trữ năng lượng và cung cấp động năng cho trục khuỷu.
- Hệ thống bôi trơn: Đảm bảo các bộ phận chuyển động được bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và mài mòn.
2.1.2. Nguyên lý hoạt động
Máy nghiền hàm hoạt động theo nguyên lý sau:
- Đá được đưa vào máy thông qua cửa nạp.
- Khi trục khuỷu quay, tấm hàm di động sẽ di chuyển tới lui so với tấm hàm cố định.
- Đá nằm giữa hai tấm hàm sẽ bị nghiền nát bởi lực nén tạo ra từ chuyển động của tấm hàm di động.
- Khi tấm hàm di động lùi về, đá đã nghiền sẽ rơi xuống và được lấy ra qua cửa xả.
- Quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi tất cả các đá được nghiền thành kích thước mong muốn.
2.1.3. Ứng dụng
Máy nghiền hàm được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:
- Khai thác mỏ: Máy nghiền hàm thường được sử dụng để nghiền các loại đá cứng như đá granit, đá bazan, và các loại quặng kim loại.
- Xây dựng: Sản xuất vật liệu xây dựng như cát nhân tạo, đá dăm, và các loại vật liệu khác.
- Công nghiệp xi măng: Nghiền các nguyên liệu thô như đá vôi và đất sét. Chúng được chuẩn bị cho quá trình sản xuất xi măng.
- Tái chế: Máy nghiền hàm cũng được sử dụng để tái chế các vật liệu xây dựng cũ. Nhằm giúp giảm thiểu rác thải và bảo vệ môi trường.
2.1.4. Lợi Thế Của Máy Nghiền Hàm
Máy nghiền hàm có nhiều ưu điểm nổi bật:
- Độ bền cao: Cấu tạo từ thép cường độ cao giúp máy chịu được lực nén lớn và có tuổi thọ lâu dài.
- Hiệu suất cao: Có khả năng nghiền đá cứng một cách hiệu quả, sản lượng lớn.
- Bảo trì dễ dàng: Cấu tạo đơn giản giúp việc bảo trì và thay thế các bộ phận trở nên dễ dàng.
- Chi phí vận hành thấp: So với nhiều loại máy nghiền khác, máy nghiền hàm tiêu tốn ít năng lượng và chi phí vận hành thấp hơn.
2.1.5. Một Số Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Nghiền Hàm
Để máy nghiền hàm hoạt động hiệu quả và bền bỉ, cần chú ý:
- Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận của máy. Đảm bảo chúng hoạt động trơn tru.
- Chọn đúng loại đá: Sử dụng máy nghiền hàm phù hợp với loại đá cần nghiền. Tránh hư hỏng máy.
- Đảm bảo bôi trơn đầy đủ: Các bộ phận chuyển động cần được bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và mài mòn.
- Vệ sinh máy thường xuyên: Loại bỏ bụi bẩn và các vật liệu kẹt trong máy. Hãy ảm bảo máy hoạt động trơn tru.
2.2. Máy Nghiền Côn (Cone Crusher)
2.2.1. Cấu Tạo
Máy nghiền côn (Cone Crusher) là loại máy nghiền sử dụng lực ép để nghiền đá.
Cấu tạo của máy nghiền côn gồm các bộ phận chính sau:
- Khung máy: Được làm bằng thép cường độ cao. Có chức năng chịu lực và đỡ toàn bộ các bộ phận khác của máy.
- Trục chính (Main Shaft): Là bộ phận chính, được gắn với vỏ nón và quay quanh trục thẳng đứng.
- Vỏ nón (Cone or Mantle): Gắn trên trục chính và quay đồng thời, vỏ nón có hình nón ngược và thường được làm bằng thép chịu mài mòn cao.
- Vỏ ngoài (Concave): Gắn cố định vào khung máy, bao bọc xung quanh vỏ nón và có hình dạng đối lập với vỏ nón.
- Hệ thống lò xo (Spring System): Giúp điều chỉnh và bảo vệ máy khi gặp các vật cứng không thể nghiền được.
- Hệ thống bôi trơn: Đảm bảo các bộ phận chuyển động được bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và mài mòn.
2.2.2. Nguyên Lý Hoạt Động
Máy nghiền côn hoạt động theo nguyên lý sau:
- Đá được đưa vào máy thông qua cửa nạp.
- Khi trục chính quay, vỏ nón cũng quay theo, tạo ra lực ép lên đá.
- Đá nằm giữa trục chính và vỏ nón bị nghiền nát bởi lực ép tạo ra từ sự quay của vỏ nón.
- Khi đá bị nghiền thành kích thước nhỏ hơn, chúng sẽ rơi xuống qua khoảng trống giữa vỏ nón và vỏ ngoài và được xả ra qua cửa xả.
- Quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi tất cả các đá được nghiền thành kích thước mong muốn.
2.2.3. Ứng Dụng
Máy nghiền côn được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:
- Khai thác mỏ: Máy nghiền côn thường được sử dụng để nghiền các loại đá cứng như đá granit, đá bazan, và các loại quặng kim loại.
- Xây dựng: Sản xuất vật liệu xây dựng như cát nhân tạo, đá dăm, và các loại vật liệu khác.
- Công nghiệp xi măng: Nghiền các nguyên liệu thô như đá vôi và đất sét để chuẩn bị cho quá trình sản xuất xi măng.
- Tái chế: Máy nghiền côn cũng được sử dụng để tái chế các vật liệu xây dựng cũ, giúp giảm thiểu rác thải và bảo vệ môi trường.
2.2.4. Lợi Thế Của Máy Nghiền Côn
Máy nghiền côn có nhiều ưu điểm nổi bật:
- Hiệu suất cao: Có khả năng nghiền đá cứng và rất cứng một cách hiệu quả, sản lượng lớn.
- Độ bền cao: Cấu tạo từ thép cường độ cao và vật liệu chịu mài mòn giúp máy có tuổi thọ lâu dài.
- Bảo trì dễ dàng: Hệ thống lò xo giúp bảo vệ máy và điều chỉnh dễ dàng. Giảm thiểu chi phí bảo trì.
- Sản phẩm đầu ra đồng đều: Kích thước hạt đá sau khi nghiền đồng đều, đáp ứng yêu cầu chất lượng cao.
2.2.5. Một Số Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Nghiền Côn
Để máy nghiền côn hoạt động hiệu quả và bền bỉ, cần chú ý:
- Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận của máy để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru.
- Chọn đúng loại đá: Sử dụng máy nghiền côn phù hợp với loại đá cần nghiền để tránh hư hỏng máy.
- Đảm bảo bôi trơn đầy đủ: Các bộ phận chuyển động cần được bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và mài mòn.
- Vệ sinh máy thường xuyên: Loại bỏ bụi bẩn và các vật liệu kẹt trong máy để đảm bảo máy hoạt động trơn tru.
2.3. Máy Nghiền Búa (Hammer Crusher)
2.3.1. Cấu Tạo
Máy nghiền búa (Hammer Crusher) là một loại máy nghiền sử dụng búa quay để nghiền đá. Cấu tạo của máy nghiền búa gồm các bộ phận chính sau:
- Khung máy: Khung máy được làm bằng thép cường độ cao, có chức năng chịu lực và đỡ toàn bộ các bộ phận khác của máy.
- Trục quay (Rotor): Trục quay là trục chính của máy, trên đó gắn các búa nghiền.
- Búa nghiền (Hammer): Búa nghiền được gắn trên trục quay, làm bằng thép hợp kim chịu mài mòn cao, có nhiệm vụ đập và va đập để nghiền nát đá.
- Tấm lót (Lining Plate): Các tấm lót được bố trí xung quanh trong lòng máy để bảo vệ thân máy khỏi mài mòn và va đập.
- Cửa nạp liệu (Feeding Inlet): Là nơi đá được đưa vào trong máy.
- Cửa xả liệu (Discharge Outlet): Là nơi đá đã nghiền được thải ra ngoài.
- Hệ thống bôi trơn: Hệ thống bôi trơn đảm bảo các bộ phận chuyển động được bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và mài mòn.
2.3.2. Nguyên Lý Hoạt Động
- Đá được đưa vào máy thông qua cửa nạp liệu.
- Trục quay với các búa gắn trên đó quay với tốc độ cao.
- Khi trục quay quay, các búa nghiền quay theo và tạo ra lực va đập mạnh.
- Đá bị nghiền nát bởi lực va đập của các búa quay và lực ma sát giữa đá với tấm lót.
- Khi đá đã nghiền thành kích thước nhỏ hơn, chúng sẽ rơi xuống qua cửa xả liệu và được thải ra ngoài.
- Quá trình này diễn ra liên tục cho đến khi tất cả các đá được nghiền thành kích thước mong muốn.
2.3.3. Ứng Dụng
Máy nghiền búa được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp:
- Khai thác mỏ: Máy nghiền búa thường được sử dụng để nghiền các loại đá mềm và giòn như đá vôi, thạch cao, và đá phấn.
- Xây dựng: Sản xuất vật liệu xây dựng như cát nhân tạo, đá dăm, và các loại vật liệu khác.
- Công nghiệp xi măng: Nghiền các nguyên liệu thô như đá vôi và đất sét để chuẩn bị cho quá trình sản xuất xi măng.
- Tái chế: Máy nghiền búa cũng được sử dụng để tái chế các vật liệu xây dựng cũ, giúp giảm thiểu rác thải và bảo vệ môi trường.
2.3.4. Lợi Thế Của Máy Nghiền Búa
Máy nghiền búa có nhiều ưu điểm nổi bật:
- Hiệu suất cao: Có khả năng nghiền đá mềm và giòn một cách hiệu quả, sản lượng lớn.
- Độ bền cao: Cấu tạo từ thép cường độ cao và vật liệu chịu mài mòn giúp máy có tuổi thọ lâu dài.
- Bảo trì dễ dàng: Thiết kế đơn giản giúp việc bảo trì và thay thế các bộ phận trở nên dễ dàng.
- Chi phí vận hành thấp: So với nhiều loại máy nghiền khác, máy nghiền búa tiêu tốn ít năng lượng và chi phí vận hành thấp hơn.
2.3.5. Một Số Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Nghiền Búa
Để máy nghiền búa hoạt động hiệu quả và bền bỉ, cần chú ý:
- Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận của máy để đảm bảo chúng hoạt động trơn tru.
- Chọn đúng loại đá: Sử dụng máy nghiền búa phù hợp với loại đá cần nghiền để tránh hư hỏng máy.
- Đảm bảo bôi trơn đầy đủ: Các bộ phận chuyển động cần được bôi trơn đầy đủ để giảm ma sát và mài mòn.
- Vệ sinh máy thường xuyên: Loại bỏ bụi bẩn và các vật liệu kẹt trong máy để đảm bảo máy hoạt động trơn tru.
2.4. Máy Nghiền Bi (Ball Mill)
2.4.1. Cấu Tạo
Máy nghiền bi (Ball Mill) là một loại máy nghiền sử dụng các viên bi để nghiền đá và các vật liệu khác. Cấu tạo của máy nghiền bi gồm các bộ phận chính sau:
- Thùng nghiền (Grinding Drum): Thùng hình trụ hoặc hình nón. Thường được làm bằng thép, bên trong chứa các viên bi nghiền.
- Viên bi nghiền (Grinding Media): Các viên bi bằng thép, ceramic, hoặc các vật liệu cứng khác. Chúng có nhiệm vụ nghiền nát vật liệu bên trong thùng.
- Trục quay (Rotating Shaft): Được gắn với thùng nghiền, giúp thùng quay quanh trục của nó.
- Động cơ (Motor): Cung cấp năng lượng để quay thùng nghiền.
- Hệ thống truyền động (Drive System): Bao gồm các bánh răng, đai và puli. Nhằm truyền động từ động cơ đến thùng nghiền.
- Cửa nạp liệu (Feeding Inlet): Nơi đưa vật liệu cần nghiền vào thùng nghiền.
- Cửa xả liệu (Discharge Outlet): Nơi vật liệu đã được nghiền mịn được thải ra.
2.4.2. Nguyên Lý Hoạt Động
- Vật liệu được đưa vào thùng nghiền thông qua cửa nạp liệu.
- Động cơ truyền động quay thùng nghiền thông qua hệ thống truyền động.
- Khi thùng nghiền quay, các viên bi bên trong thùng cũng quay theo. Chúng va đập vào vật liệu cần nghiền.
- Sự va đập liên tục của các viên bi làm cho vật liệu bị nghiền nát thành các hạt mịn.
- Vật liệu sau khi đã được nghiền mịn sẽ được thải ra ngoài thông qua cửa xả liệu.
2.4.3. Ứng Dụng
Máy nghiền bi được sử dụng rộng rãi trong nhiều ngành công nghiệp:
- Khai thác mỏ: Nghiền các loại khoáng sản. ạo ra các hạt mịn phục vụ cho các quá trình tiếp theo.
- Xi măng: Nghiền nguyên liệu thô và clinker để sản xuất xi măng.
- Hóa chất: Nghiền các hóa chất và nguyên liệu. Tạo ra các sản phẩm có kích thước hạt đồng nhất.
- Vật liệu xây dựng: Nghiền các loại vật liệu như cát, đá vôi. Phục vụ cho sản xuất các vật liệu xây dựng khác.
- Gốm sứ: Nghiền các nguyên liệu để sản xuất gốm sứ và các sản phẩm ceramic khác.
2.4.4. Lợi Thế Của Máy Nghiền Bi
Máy nghiền bi có nhiều ưu điểm nổi bật:
- Khả năng nghiền mịn: Có thể nghiền các loại vật liệu thành hạt mịn với kích thước đồng nhất.
- Đa dụng: Thích hợp cho nhiều loại vật liệu khác nhau, từ khoáng sản đến hóa chất.
- Hiệu suất cao: Có thể hoạt động liên tục với năng suất lớn.
- Bảo trì dễ dàng: Các bộ phận của máy dễ dàng tháo lắp và thay thế.
2.4.5. Một Số Lưu Ý Khi Sử Dụng Máy Nghiền Bi
Để máy nghiền bi hoạt động hiệu quả và bền bỉ, cần chú ý:
- Kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ: Thực hiện kiểm tra và bảo dưỡng định kỳ các bộ phận của máy. Đảm bảo hoạt động trơn tru.
- Chọn đúng loại bi nghiền: Sử dụng bi nghiền phù hợp với loại vật liệu cần nghiền để tối ưu hóa hiệu suất nghiền.
- Đảm bảo nạp liệu đều đặn: Nạp liệu đều đặn để tránh tình trạng quá tải hoặc thiếu nguyên liệu trong thùng nghiền.
- Vệ sinh máy thường xuyên: Loại bỏ bụi bẩn và các vật liệu kẹt trong máy để đảm bảo máy hoạt động trơn tru.
3. Cách Chọn Máy Nghiền Đá Phù Hợp
Khi quyết định chọn máy nghiền đá, việc xem xét các yếu tố sau sẽ giúp bạn lựa chọn thiết bị phù hợp nhất cho nhu cầu của mình:
3.1. Loại Đá Cần Nghiền
Loại đá cần nghiền là yếu tố quan trọng đầu tiên cần xem xét:
- Đá cứng: Như đá granit, đá bazan. Đối với loại đá này, máy nghiền hàm (Jaw Crusher) và máy nghiền côn (Cone Crusher) thường là lựa chọn phù hợp nhất.
- Đá mềm và giòn: Như đá vôi, thạch cao. Trong trường hợp này, máy nghiền búa (Hammer Crusher) có thể là sự lựa chọn tốt nhất do khả năng nghiền nát hiệu quả của nó.
3.2. Sản Lượng Mong Muốn
Bạn cần xác định khối lượng đá cần nghiền mỗi giờ để chọn máy có sản lượng phù hợp. Các nhà sản xuất thường cung cấp thông số sản lượng tối đa mà máy có thể đạt được.
3.3. Kích Thước Sản Phẩm Đầu Ra
Yêu cầu về kích thước hạt đá sau khi nghiền cũng rất quan trọng:
- Các dự án xây dựng lớn: Thường yêu cầu sản phẩm cuối cùng có kích thước thống nhất và đồng đều. Điều này có thể yêu cầu máy nghiền côn hoặc máy nghiền hàm.
- Sản xuất vật liệu xây dựng: Có thể chấp nhận sự đa dạng về kích thước hạt đá. Trong trường hợp này máy nghiền búa có thể là lựa chọn hợp lý.
3.4. Ngân Sách
Không kém phần quan trọng là ngân sách:
- Chi phí đầu tư ban đầu: Bao gồm chi phí mua máy nghiền và cài đặt.
- Chi phí vận hành: Bao gồm tiền điện, bảo trì và sửa chữa máy.
Ví dụ về sự lựa chọn phù hợp:
- Nếu bạn cần nghiền đá granit (đá cứng) với sản lượng lớn và sản phẩm đầu ra có kích thước thống nhất. Có thể máy nghiền côn là sự lựa chọn tốt.
- Trong khi đó, nếu bạn nghiền đá vôi (đá mềm) và có ngân sách hạn chế. Máy nghiền búa có thể là lựa chọn phù hợp hơn với khả năng nghiền nát hiệu quả và chi phí đầu tư thấp.
Qua việc xem xét kỹ lưỡng các yếu tố trên. Bạn sẽ có thể chọn được máy nghiền đá phù hợp nhất với nhu cầu cụ thể của bạn. Đảm bảo hiệu quả sản xuất và tối ưu hóa chi phí đầu tư và vận hành.
4. Lợi Ích Của Máy Nghiền Đá
- Tăng năng suất: Máy nghiền đá giúp tăng năng suất lao động, giảm thời gian thi công.
- Tiết kiệm chi phí: Sử dụng máy nghiền đá giúp tiết kiệm chi phí nhân công và chi phí vận chuyển.
- Đảm bảo chất lượng: Sản phẩm đầu ra đạt chất lượng cao, đáp ứng các tiêu chuẩn kỹ thuật.
- Bảo vệ môi trường: Máy nghiền đá hiện đại giúp giảm thiểu ô nhiễm môi trường.
5. Bảo Dưỡng Và Bảo Trì
Để máy nghiền đá hoạt động hiệu quả và bền bỉ, cần thực hiện bảo dưỡng và bảo trì định kỳ:
- Kiểm tra và thay thế các bộ phận mòn: Các bộ phận như tấm hàm, búa, bi nghiền cần được kiểm tra và thay thế khi cần thiết.
- Bôi trơn định kỳ: Bôi trơn các bộ phận chuyển động để giảm ma sát và mài mòn.
- Vệ sinh máy: Vệ sinh máy thường xuyên để loại bỏ bụi bẩn và các vật liệu kẹt.
6. Xu Hướng Phát Triển
- Công nghệ tự động hóa: Máy nghiền đá ngày càng được trang bị các công nghệ tự động hóa, giúp tăng hiệu suất và giảm thiểu sai sót.
- Tiết kiệm năng lượng: Các nhà sản xuất đang phát triển các loại máy nghiền đá tiết kiệm năng lượng, giảm thiểu tiêu hao điện.
- Thân thiện với môi trường: Các máy nghiền đá mới được thiết kế để giảm thiểu ô nhiễm và tiếng ồn, bảo vệ môi trường sống.
7. Công ty nào cung cấp máy nghiền đá chính hãng, tốt nhất?
Nguyễn Vinh – Đối Tác Đáng Tin Cậy Cung Cấp Máy Nghiền Đá và Cát Nhân Tạo
Nguyễn Vinh, đại diện độc quyền của hãng Terex tại Việt Nam. Chúng tôi tự hào cung cấp các giải pháp toàn diện về thiết bị nghiền, sàng và rửa. Phục vụ cho ngành xây dựng và khai khoáng. Cung cấp các thiết bị tiên tiến để xử lý đá xây dựng, cát nhân tạo, thạch anh, cát đồi, sỏi đồi. Đáp ứng các dự án xây dựng đường cao tốc, thủy điện, bê tông và chế biến khoáng sản.
Chúng tôi hiểu rằng mỗi dự án đều có yêu cầu riêng về vật liệu, kích thước đầu vào và sản phẩm đầu ra. Đội ngũ chuyên gia của Nguyễn Vinh luôn sẵn sàng tư vấn, thiết kế và cung cấp dây chuyền nghiền tối ưu. Đảm bảo phù hợp với công suất từ 150 tấn/giờ đến 1500 tấn/giờ. Đảm bảo hiệu quả và chi phí tốt nhất cho khách hàng. Đến nay, chúng tôi đã triển khai thành công hơn 35 dây chuyền máy nghiền đá và máy nghiền cát nhân tạo trên toàn quốc.
Nguyễn Vinh không chỉ dừng lại ở việc cung cấp thiết bị. Chúng tôi còn cung cấp dịch vụ bảo dưỡng, sửa chữa và thay thế vật tư chính hãng. Giúp khách hàng duy trì và nâng cao hiệu suất thiết bị, giảm thiểu chi phí vận hành. Đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm, được đào tạo chuyên sâu. Chắn chắn sẽ đảm bảo sự hài lòng và an tâm cho mọi khách hàng.
Kết Luận
Máy nghiền đá là thiết bị quan trọng trong ngành xây dựng và công nghiệp. Việc lựa chọn máy nghiền đá phù hợp sẽ giúp tăng hiệu quả công việc. Giúp tiết kiệm chi phí và bảo vệ môi trường. Hy vọng bài viết này đã cung cấp cho bạn những thông tin hữu ích về máy nghiền đá và cách chọn mua thiết bị phù hợp cho công trình của mình.
Website: tramnghien.com | Liên hệ tư vấn : +84 936307866 ( Nguyễn Xuân Hoàng)
Liên hệ tư vấn
Hãy liên hệ NGUYỄN VINH, quý khách sẽ được hỗ trợ nhanh chóng & miễn phí.
NGUYỄN VINH cam kết trở thành đại lý tốt nhất cung cấp hệ thống phân phối sản phẩm toàn diện. Chúng tôi đặt chất lượng lên hàng đầu & mục tiêu duy nhất là sự hài lòng của khách hàng.
Xin chân thành cảm ơn sự quan tâm của Quý khách tới NGUYỄN VINH. Chúng tôi mong muốn nhận được sự hợp tác lâu dài với quý vị trong lĩnh vực kinh doanh.
VP HÀ NỘI: | Lô H, The Zen, KĐT Gamuda, Q. Hoàng Mai, TP Hà Nội |
NHÀ MÁY: | Km3, Đ. Phan Trọng Tuệ, H. Thanh Trì, TP Hà Nội |
WEBSITE: | www.tramnghien.com - www.nguyenvinh.vn |
HOTLINE: | 0936 307 866 |