ສາ​ເຫດ​ແລະ​ການ​ແກ້​ໄຂ​ເພື່ອ​ຈັດ​ການ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ jamming ໃນ crusher ໄດ້​

Trong quá trình vận hành máy nghiền, tình trạng kẹt vật liệu hoặc tắc nghẽn thường xuyên xảy ra. Gây ảnh hưởng nghiêm trọng đến năng suất sản xuất, tuổi thọ thiết bị và hiệu quả vận hành. Qua nhiều năm quan sát thực tế tại các trạm nghiền, có thể thấy rằng lỗi vận hành, lựa chọn nguyên liệu không phù hợp hoặc các sai sót trong lắp đặt là những nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng này.

Bài viết dưới đây sẽ phân tích nguyên nhân và đề xuất giải pháp. Giúp doanh nghiệp khắc phục tình trạng kẹt vật liệu trong máy nghiền. Đảm bảo dây chuyền hoạt động ổn định, tối ưu hiệu suất sản xuất.

1. Những nguyên nhân chính dẫn đến kẹt vật liệu trong máy nghiền

1.1 Độ ẩm cao và độ bám dính của nguyên liệu

Nguyên nhân phổ biến nhất khiến máy nghiền bị kẹt là độ ẩm cao của vật liệu đầu vào. Khi nguyên liệu có hàm lượng nước lớn, chúng dễ kết dính với nhau, bám chặt vào các bộ phận bên trong máy nghiền. Điều này đặc biệt nghiêm trọng với các dòng crusher ໂກນ, ຄາງກະໄຕ crusher, và VSI crusher.

Ví dụ, trong quá trình nghiền đá vôi hoặc đá sét có độ ẩm cao, các hạt nhỏ dễ dính vào búa nghiền, má nghiền hoặc tấm lót, tạo thành một lớp vật liệu cứng khiến máy hoạt động kém hiệu quả hoặc dừng hoàn toàn.

1.2 Độ nhớt cao hoặc chứa nhiều tạp chất

Một số loại đá tự nhiên có hàm lượng đất sét cao hoặc chứa nhiều tạp chất hữu cơ, làm tăng độ nhớt của vật liệu. Khi đi vào máy nghiền, các hạt này không thể tách rời nhau mà tạo thành mảng bết dính, dẫn đến tắc nghẽn trong buồng nghiền.

Điều này thường xảy ra khi nghiền đá bazan hoặc đá bùn có thành phần sét cao, làm giảm khả năng thoát liệu và tăng nguy cơ kẹt máy.

1.3 Nguyên liệu quá tải hoặc không phù hợp với thiết bị

Mỗi loại máy nghiền có giới hạn kích thước nguyên liệu đầu vào. Nếu vật liệu đưa vào quá lớn hoặc có hình dạng không phù hợp, máy sẽ không thể xử lý kịp. Điều này dẫn đến tình trạng tắc nghẽn.

Ví dụ, nếu ຄາງກະໄຕ crusher được thiết kế để xử lý đá kích thước tối đa 500mm nhưng nguyên liệu đầu vào lên tới 700mm, sẽ rất dễ xảy ra hiện tượng kẹt vật liệu, quá tải hoặc vỡ trục nghiền.

1.4 Khe xả nhỏ hơn mức cần thiết

Một trong những nguyên nhân quan trọng khác là khe xả của máy nghiền không được điều chỉnh hợp lý. Khi khe xả quá nhỏ, vật liệu sau khi nghiền không thể thoát ra nhanh chóng, gây ứ đọng trong buồng nghiền. Nếu không được xử lý kịp thời, tình trạng này sẽ khiến máy ngừng hoạt động. Có khả năng tăng nguy cơ hư hỏng.

1.5 Sai sót trong vận hành và bảo trì

Việc vận hành sai cách hoặc bảo trì không đúng định kỳ cũng là nguyên nhân dẫn đến tình trạng kẹt vật liệu. Một số lỗi phổ biến bao gồm:

• Không kiểm tra độ ẩm và kích thước nguyên liệu trước khi nghiền.
• Nạp nguyên liệu quá nhanh, vượt công suất máy.
• Không làm sạch bề mặt buồng nghiền, khiến vật liệu cũ bám dính và gây tắc nghẽn.

2. Giải pháp khắc phục tình trạng kẹt vật liệu trong máy nghiền

2.1 Kiểm soát độ ẩm nguyên liệu trước khi nghiền

Để hạn chế kẹt vật liệu do độ ẩm cao, cần thực hiện quá trình tiền xử lý nguyên liệu trước khi đưa vào máy nghiền. Một số phương pháp hiệu quả gồm:

• Sử dụng sàng rung tách nước để loại bỏ bớt hơi ẩm.
• Phơi khô nguyên liệu trước khi nghiền trong điều kiện nhiệt độ thích hợp.
• Sử dụng máy sấy công nghiệp đối với những loại vật liệu có độ ẩm cao vượt mức tiêu chuẩn.

Điều này đặc biệt quan trọng trong sản xuất ດິນຊາຍປອມ, nơi các hạt nhỏ dễ dính kết nếu không được tách nước trước.

2.2 Lựa chọn loại máy nghiền phù hợp

Mỗi dòng máy nghiền có khả năng xử lý vật liệu khác nhau, vì vậy cần đảm bảo rằng nguyên liệu đầu vào phù hợp với thông số kỹ thuật của thiết bị.

Ví dụ:

• ຄາງກະໄຕ crusher thích hợp cho nguyên liệu lớn, cứng, ít đất sét.
• ເຄື່ອງປັ້ນໂກນ hoạt động tốt với đá có độ cứng trung bình đến cao, nhưng cần kiểm soát kích thước đầu vào.
• Máy nghiền VSI là lựa chọn tối ưu để tạo ra cát nhân tạo từ đá granite, đá vôi khô.

2.3 Điều chỉnh khe xả hợp lý

Nếu máy nghiền thường xuyên bị tắc nghẽn. Cần kiểm tra và điều chỉnh khe xả trong phạm vi phù hợp.

• Đối với máy nghiền hàm, nên điều chỉnh khoảng cách giữa hai má nghiền. Đảm bảo vật liệu thoát ra dễ dàng.
• Đối với máy nghiền côn, cần kiểm tra độ mở của cửa xả. Tránh để vật liệu tích tụ trong buồng nghiền.
• ກັບ máy nghiền búa, nên theo dõi độ mòn của lưới sàng. Tránh trường hợp lưới bị tắc gây nghẽn liệu.

2.4 Nâng cao kỹ năng vận hành và bảo trì thiết bị

Đào tạo nhân viên vận hành có kiến thức chuyên môn sẽ giúp giảm thiểu các lỗi trong quy trình nghiền. Người vận hành cần:

• Hiểu rõ giới hạn công suất của máy và không vượt quá mức tải.
• Thực hiện bảo trì định kỳ để kiểm tra hệ thống bôi trơn, độ mòn của bộ phận nghiền.
• Thường xuyên làm sạch buồng nghiền để loại bỏ cặn bám, giảm nguy cơ kẹt vật liệu.

3. Kết luận – Tối ưu vận hành để hạn chế kẹt vật liệu

Tình trạng kẹt vật liệu trong máy nghiền không chỉ gây gián đoạn sản xuất. Mà còn làm tăng chi phí bảo trì, hao mòn thiết bị và giảm hiệu suất tổng thể. Do đó, việc kiểm soát độ ẩm nguyên liệu, lựa chọn đúng thông số kỹ thuật, đào tạo vận hành chuyên sâu và điều chỉnh khe xả hợp lý là những giải pháp quan trọng giúp tối ưu quá trình nghiền.

Nếu doanh nghiệp của bạn đang gặp vấn đề về tắc nghẽn liệu trong máy nghiền. Hãy liên hệ ngay với ຫງວຽນວິງ để được tư vấn giải pháp tối ưu nhất cho dây chuyền nghiền sàng.

ຕິດຕໍ່ເພື່ອປຶກສາຫາລື